Промислове обладнання для металообробки
Горизонтальні токарні верстати

Токарний верстат C6150 / C6250

C6150 / C6250 - горизонтальні токарні верстати по металу класу 500 мм для обробки валів, втулок, фланців, дисків і ремонтних деталей. C6150 має стандартне виконання, а C6250 виконаний з виїмкою станини для встановлення коротких заготовок збільшеного діаметра до 660 мм.

  • Виконань: 2

Опис

Токарні верстати C6150 і C6250 належать до універсальних горизонтальних верстатів для ручної токарної обробки металу. Це більший клас порівняно із серіями 360 і 400 мм: максимальний діаметр обробки над станиною становить 500 мм, а над супортом - 330 мм. C6150 підходить для стандартної обробки деталей циліндричної форми: валів, втулок, осей, заготовок для ремонту та дрібносерійного виробництва. C6250 виконаний як верстат з виїмкою станини. У зоні виїмки можна встановлювати короткі деталі збільшеного діаметра - до 660 мм, що зручно під час обробки фланців, дисків, шківів і корпусних заготовок. Для серії доступні відстані між центрами 750, 1000, 1500, 2000 і 3000 мм. Базовий отвір шпинделя - 52 мм, також може застосовуватися виконання 80 мм. Шпиндель має 9 ступенів швидкостей з діапазоном 40-1400 об/хв, що дозволяє підбирати режим під матеріал, діаметр заготовки та тип операції. Конструкція розрахована на роботу в умовах механічної дільниці: ширина напрямних станини - 360 мм, розмір різця - 20 x 20 мм, головний двигун - 5,5 кВт. Шестерні виготовлені зі сталі, загартовані та прошліфовані. Для нарізання різьби передбачене переналаштування змінними шестернями; підтримуються метричні, дюймові та модульні різьби. Перед замовленням рекомендується уточнити потрібне РМЦ, отвір шпинделя, комплектацію, напругу живлення, наявність патрона, люнетів, захисних кожухів, системи ЗОР та іншого оснащення. Це дозволить підібрати виконання C6150 або C6250 під реальні деталі й умови експлуатації.

Призначення та застосування

Обробка валів, втулок, фланців, дисків, шківів, ремонтних і виробничих деталей; зовнішнє та внутрішнє точіння, розточування, підрізання торців, свердління, розгортання, нарізання метричних, дюймових і модульних різьб.

Комплектація

Уточнюється перед замовленням: РМЦ, патрон, люнети, ЗОР, захисні елементи, живлення, оснащення.

Переваги

Діаметр 500 мм; виїмка C6250 до 660 мм; РМЦ 750-3000 мм; шпиндель 52/80 мм; 5,5 кВт; різьби метричні/дюймові/модульні

Технічні характеристики

Загальні параметри серії

Максимальний діаметр обробки над станиною, мм
500
Максимальний діаметр обробки над супортом, мм
330
Відстань між центрами, мм
750 / 1000 / 1500 / 2000 / 3000
Діаметр отвору шпинделя, мм
52 (опция 80)
Конус отвору шпинделя, -
MT6 (опция Metric 1:20)
Кількість ступенів швидкостей шпинделя, -
9
Діапазон частоти обертання шпинделя, об/хв
40-1400
Хід поперечного супорта, мм
250
Хід верхнього супорта, мм
95
Розмір різця, мм
20 × 20
Діапазон поздовжніх подач, мм/об
0.0832-4.6569
Діапазон поперечних подач, мм/об
0.048-2.688
Кількість метричних різьб, видов
19
Діапазон метричних різьб, мм
0.25-14
Кількість дюймових різьб, видов
28
Діапазон дюймових різьб, TPI
2-40
Кількість модульних різьб, видов
17
Діапазон модульних різьб, MP
0.25-3.5
Діаметр пінолі задньої бабки, мм
65
Конус пінолі задньої бабки, -
MT5
Хід пінолі задньої бабки, мм
130
Потужність головного двигуна, кВт
5.5
Потужність насоса ЗОР, кВт
0.09
Маса виконання РМЦ 750, кг
1250
Маса виконання РМЦ 1000, кг
1350
Маса виконання РМЦ 1500, кг
1550
Маса виконання РМЦ 2000, кг
1750
Маса виконання РМЦ 3000, кг
1950
Габаритні розміри виконання РМЦ 750, мм
2200×1140×1800
Габаритні розміри виконання РМЦ 1000, мм
2400×1140×1800
Габаритні розміри виконання РМЦ 1500, мм
2900×1140×1800
Габаритні розміри виконання РМЦ 2000, мм
3400×1140×1800
Габаритні розміри виконання РМЦ 3000, мм
4400×1140×1800

Основні параметри

Параметр C6150 C6250
Максимальний діаметр обробки у виїмці станини, мм - 660

Питання та відповіді

Чим відрізняються C6150 і C6250?

C6250 має виїмку станини до 660 мм. Коли обирати цю серію замість C6140/C6240? — коли потрібен діаметр над станиною 500 мм і більший запас по заготовці.

Документація